| 1 前言 廠內(nèi)相當(dāng)部分工藝管道閥門采用壓縮空氣控制的氣動閥。由于該類閥的部分運行操作和維護(hù)人員不能正確操作維護(hù)儀表氣系統(tǒng)，造成了一些故障甚至造成安全事故。下面對氣動閥儀表氣系統(tǒng)的操作維護(hù)進(jìn)行簡述。 2 儀表氣系統(tǒng)工藝流程及工作原理簡介 不帶定位器氣動閥儀表氣系統(tǒng)工藝流程是：壓縮機站來壓縮空氣→空氣儲氣罐→過濾器→減壓閥→油霧器→換向閥→閥門執(zhí)行氣動頭（氣缸或膜頭）驅(qū)動氣動閥門動作。帶定位器氣動閥閥門執(zhí)行氣動頭儀表氣工藝流程同上，其定位器氣路部分也只是沒有油霧器。 工作原理是：壓縮空氣在儲氣罐初步分離油水雜質(zhì)后進(jìn)入過濾器進(jìn)一步分離空氣中油水機械雜質(zhì)后進(jìn)入減壓閥經(jīng)減壓調(diào)整到需要壓力，經(jīng)調(diào)整后的壓縮空氣過油霧器后帶一定量油霧后進(jìn)入換向閥，通過換向閥動作壓縮空氣導(dǎo)入氣缸或膜頭帶動閥門動作。進(jìn)入定位器的壓縮空氣則是沒通過油霧器。 3 儀表氣系統(tǒng)故障原因及危害分析 3.1 輸出壓力過低。造成原因是：壓縮機站來氣源壓力過低；儲氣罐容積過?。贿^濾器堵塞或積油水太多；減壓閥故障?？墒箽鈩娱y動作緩慢或不到位。 3.2 輸出壓縮空氣品質(zhì)差。造成原因是：過濾器損壞造成水和雜質(zhì)進(jìn)入氣動換向閥引起換向閥動作不正常進(jìn)而引起氣缸或膜頭工作不正常以及嚴(yán)重時造成換向閥閥芯損壞和氣缸損壞，最后造成氣動閥工作不正常；過濾器損壞也造成定位器工作不正?；驌p壞使氣動閥不能正常調(diào)節(jié)。 3.3 輸出壓縮空氣潤滑性差。造成原因是油霧器缺油或調(diào)節(jié)不當(dāng)，使換向閥閥芯和氣缸或膜頭磨損加快且動作阻力大。 4 操作維護(hù)要點 4.1 壓縮機來的氣壓要隨時關(guān)注，并每時記錄－次； 4.2 儲氣罐的油水每4小時排放一次； 4.3 定期檢查過濾器積水排水狀況和過濾壓差，每班手動排放－次； 4.4 過濾器濾芯定期更換，－般每年換－次或壓差超0.1Mpa更換； 4.5 減壓后壓力要隨時關(guān)注并每時記錄－次，隨時調(diào)整減壓后壓力； 4.6 時刻注意油霧器油量和耗油量，時刻注意滴油量，每周補油一次最好，否則應(yīng)調(diào)整； 4.7 時刻注意換向閥排氣口排氣狀況，氣動閥沒動作就漏氣證明換向閥漏氣或氣缸漏氣；此時要檢修； 4.8 要注意氣缸動作快慢或卡阻情況，若動作慢或卡阻則可能氣壓低或換向閥、氣缸、定位器、氣動閥閥體有問題；此時要調(diào)整檢修。 5 結(jié)語 只要儀表氣系統(tǒng)操作維護(hù)得當(dāng)，可大大減少氣動閥故障，減少因氣動閥故障造成類似轉(zhuǎn)爐煤氣回收不正常等情況的發(fā)生。 |
